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高梯度强磁磁选机

  高梯度强磁磁选机利用蒸发冷却介质相变吸热原理有效解决散热问题,因其散热效果好,线圈工作温度低,大大提高了磁势利用率。

  本产品适用于-1.2毫米(-200目占30~100%)的细粒红矿(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等)、锰矿、钛铁矿、黑钨矿等多种弱磁性金属矿的湿式分选和黑白钨分离、黑钨与锡石分离,也可用于非金属矿如石英、长石、霞石矿、高岭土的除杂铁提纯。

高梯度强磁磁选机性能特点:

  采用独特的聚磁介质,磁场强度高达1.5T,连续可调;

  采用正反高压水及脉冲高压气的卸矿方式,磁介质长期不堵塞;

  采用PLC全自动控制,免清洗。

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一、高梯度强磁磁选机设备结构和工作原理

  SLon立环脉动高梯度磁选机结构见图1,它主要由脉动机构、激磁线圈、铁轭、转环和各种矿斗、水斗组成。用导磁不锈钢制成的钢板网或圆棒作磁介质。

  激磁线圈通过直流电,在分选区产生感应磁场,位于分选区的磁介质表面产生非均匀磁场即高梯度磁场;转环作顺时针旋转,将磁介质不断送入和运出分选区;矿浆从给矿斗给入,沿上铁轭缝隙流经转环。矿浆中的磁性颗粒吸附在磁介质棒表面上,被转环带至顶部无磁场区,被冲洗水冲入精矿斗,非磁性颗粒在重力、脉动流体力的作用下穿过磁介质堆,与磁性颗粒分离。然后沿下铁轭缝隙流入尾矿斗排走。

  该机的转环采用立式旋转方式,对于每一组磁介质而言,冲洗磁性精矿的方向与给矿方向相反,粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来。该机的脉动机构驱动矿浆产生脉动,可使位于分选区磁介质堆中的矿粒群保持松散状态,使磁性矿粒更容易被捕获,使非磁性矿粒尽快穿过磁介质堆进入到尾矿中去。

  显然,反冲精矿和矿浆脉动可防止磁介质堵塞,脉动分选可提高磁性精矿的质量。 这些措施保证了该机具有较大的富集比、较高的分选效率和较强的适应能力。

高梯度强磁磁选机

二、高梯度强磁磁选机技术特点

  1、磁路采用计算机模拟设计,结构合理,漏磁少,背景磁场高,达1.8T。

  2、励磁线圈采用分层式立体绕组结构,可使蒸发冷却介质与线圈每部分充分接触,大大提高了线圈的散热能力。结构先进,工作可靠。

  3、应用高绝缘、沸点合适的冷却介质,提高了线圈的电气绝缘性能。

  4、利用热力学相变原理冷却线圈,散热效率高,工作温度不超过48℃,且温度分布均匀,无局部过热点。

  5、蒸发冷却自循环系统因其良好的自适应和自调节能力,冷、热态磁场差异小,且线圈工作温度不受外界环境影响。

  6、线圈在低温升下长期工作,大大减缓了线圈的老化速度,延长了磁选机的使用寿命,运行安全可靠。

  7、线圈全密封结构,能适应各种恶劣环境。

  8、分选效率高,对给矿粒度、给矿浓度,给矿品位的波动具有广泛的适应性。

  9、富矿比大,回收率高。

高梯度强磁磁选机

三、高梯度强磁磁选机使用注意事项

  1、在实践中该冲程箱的脉动冲程靠滑块的调节来实现,极不方便,所以当矿石性质变化时,易造成尾矿偏高和精矿品位不稳。建议以后改为高频数字脉冲冲程箱,使其调节更方便、更及时;

  2、影响终尾和精矿这两个品位不好的另一个重要因素,是目前选厂两台在用磁选机在作业前没有圆筒筛隔渣。而没有隔渣设备易造成棒介质和筛网尔,而棒介质一旦尔极难疏通,每台机子有40块磁介质板,每块都用导磁不锈钢棒密密麻麻焊接而成,成品价约2000元/块,如尔严重只有更换成本较高。另外,公司没设隔渣设备,也易造成大颗粒磁性小块进入铁精粉库,造成铁精粉品位下降。建议补设隔渣系统;

  3、通过生产应用,该机转环转速的调节仅靠更换不同直径的皮带轮来实现极不方便,且费工费时备件也易损坏。建议改为电磁调速电机,以实现自由、方便地无级调速,更好地适用矿石性质和矿浆浓度的变化;

  4、该机整流柜输出低电压、大电流的激磁系统,整流柜线包发热严重。本机采用水冷系统,线圈内循环水结垢后易堵,造成故障报警。从而影响该机的生产作业率。可改为风冷系统或电子元件降温系统;

  5、该型机使用低电压、大电流激磁的半封闭式垂直磁场磁系,但最高背景场强为1.069T,建议生产厂家进一步提高背景场强,使之使用范围更大、使用更宽;

  6、该立环脉动高梯度磁选机对0.074mm以下的细粒级赤铁矿的回收效果不理想,即0.074mm以下回收不到30%,其余70%从尾矿中流失,较大程度影响了赤铁矿的综合回收。

 

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